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车间在流水线工作中的布局原则有哪些?

  2019-01-26 14:07     
  车间流水线布局的原则,可以概括为:“两个遵循、两个避免”。
 
  两个遵循:逆时针排布、出进口一同。
 
  两个避免:孤岛型布局、鸟笼型布局。
 
  1、车间流水线布局的原则
 
  (1)流通原则:各工序的有机结合,相关联工序会集放置原则,流水化布局原则。
 
  (2)最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以穿插,直线工作。
 
  (3)平衡原则:工站之间资源装备,速率装备尽量平衡。
 
  (4)固定循环原则:尽量减少比如搬运,传递活动。
 
  (5)经济产值原则:习惯最小批量出产的现象,尽或许运用空间,减少地面放置原则。
 
       (6)柔韧性的原则:对未来改变具有充分应变力,计划有弹性。假如是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
 
       (7)防错的原则:出产布局要尽或许充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上防备差错,减少出产上的丢掉。
 
  2、两个遵循、两个避免
 
  (1)逆时针排布
 
  逆时针排布,首要目的是期望员工可以选用一人结束作业办法、可以完结一人多机。一人结束与一人多机要求一个员工从头做到尾,因而员工是动态的,称之为“巡回作业”。
 
  大部分作业员是右撇子,因而假如逆时针排布的话,当员工进行下一道加作业业时,工装夹具或许零部件在左边,职作业业并不方便,这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
 
  (2)出进口一同
 
  出进口一同,是指原材料进口和制品出口在一同。为什么要求出进口一同呢?
 
  首要,有利于减少赤手浪费。假定出进口不一同,作业员选用巡回作业,那么当一件产品出产完了,要去从头取一件原材料加工的话,作业员就会空手(手上没有材料可以出产)从制品产出口走到原材料投进口,这段时刻是浪费。假如出进口一同的话,作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工,然后防止了空手浪费。
 
  第二,有利于出产线平衡。由于出进口一同,布局必然呈现相似“U”的形状,这使得各工序十分靠近,然后为一个人一同操作多道工序供给了或许,这就前进了工序分配的灵活性,然后取得更高的出产线平衡率。
 
  (3)防止孤岛型布局
 
  孤岛型布局把出产线分割成一个个单独的作业单元,其缺点在于单元与单元之间互相隔离,无法互相协助。
 
  (4)防止鸟笼型布局
 
  鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的效果,这种布局差错的用机器设备或许作业台把作业员围在中心,使得物流不顺畅,在制品增加,单元与单元之间的互相援助也变得几乎不或许。
 
  单元装配线的抱负布局之一是花瓣型布局。
 
  1、花瓣型布局
 
  花瓣型布局是由多个单元一同组成,是按照“两个遵循、两个避免”原则进行布局的效果。这种布局有助于前进单元间的互相协助,然后前进出产线平衡率。花瓣式布局是进行“协作协作”的必要条件。
 
  协作作业就好像运动场上的接力赛相同,在交接区,实力强的选手可以恰当的补偿实力弱的选手。在作业中也是相同,单元之间的作业员也要把产品像接力棒相同去传递。假如前单元的作业员耽误了时刻,后单元的作业员就协助前单元从机器上卸下产品。这种做法,显着依托“花瓣式”布局为条件。
 
  2、“一个流”出产线布局
 
  按精益出产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的要素需求考虑,精益出产布局寻求的政策首要有以下几方面:
 
  (1)使物料搬运本钱最小化;
 
  (2)空间的有用运用;
 
  (3)劳动力的有用运用;
 
  (4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
 
  为了完结上面的政策,最好的办法就是要将设备布局成“U”型,完结“一个流”的出产。“一个流(One—Piece Flow)”出产办法是指产品在出产过程中尽量完结小批量的轮转,最好是单件的活动。
 
  它是减少在制品数量的最好办法,是消除出产线浪费的良策。它的基础是要使加工出产线像流水装配线相同流水化,但要献身非瓶颈工序设备的运用率,因而要尽量平衡出产线,减少设备的产能丢掉。
 
  3、“U”型安顿
 
  车间流水线安顿一般概括为如下两种:传统“一”字型出产线安顿(即按加工顺序排列设备)和u型安顿。跟着精益出产思维的推行,传统出产线越来越多地被U型出产线所替代,由于传统出产线安顿有如下缺点:一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”,增加了劳动强度,一同也不能完结人员的柔性化调整。
 
  而在U型安顿中,出产线摆放如U型,一条流水线的出口和人口在相同方位,一个加工方位中或许一同包含几个工艺,所以U型安顿需求培育多能工。它减少了步行浪费和工位数,然后缩短周期、前进功率,一同也减少了操作工,降低了本钱等。
 
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